11月26日，我们从官方获悉，位于重庆的金康新能源智能工厂已于近日完成全部调试准备工作，正式开始试运行。金域EVSF5的第一批试产车也将在年底下线。预订将于明年第二季度开始，并将进行试驾体验。最早可于2021年第三季度正式上市，有望实现批量交付。

  金康新能源负责人表示，总投资25亿元的金康智能工厂是按照德国工业4.0标准建设的，拥有智能协同系统的“数字大脑”。德国的“工业4.0”概念是指利用IOT信息系统将生产中的供应、制造、销售信息数字化、智能化，最终实现快速、有效、定制化的产品供应。

  据悉，该厂在冲压、焊接、涂装、总装四大工艺车间共部署了800多台机器人，包括汽车生产线的焊接、涂胶、装订、站间运输、大零件上料等生产环节。大量机器人参与汽车生产，不仅提高了汽车生产过程的可控性和标准化，还减少了生产线上的人工干预。

  以冲压车间为例，其全封闭高速同步机械冲压线秒内冲压出零件，远超传统汽车冲压生产线。焊接车间的焊接自动化率为100%，整个车间的工人数量仅为传统汽车焊接车间的三分之一左右。

  此外，工厂内的汽车零部件等生产物料也由激光自动导航无人车运输配送。AGV运输机器人可以识别物料，具有自我记忆和学习功能。

  金康智能工厂在设计建设过程中考虑到了定制化需求，即每条生产线的自动化机器人在生产不同型号时，可以随着产品的变化加工不同难度等级的零件，在型号更新或更换后，系统可以快速调整车间生产线。整条生产线既能生产紧凑型轿车，又能生产高端豪华SUV。

  在检测标准方面，金康智能工厂几乎在每一个环节都使用检测设备对元器件进行检测。以冲压车间为例，冲压件的质量控制除了常见的人工质检和夹具检测外，还配备了蓝光检测。

  此外，工厂改变了传统汽车工厂的离线检验和抽样检验模式，应用了大量的在线检验方法，实现了全时在线%全检，尽可能消除生产线个优质阀门，涵盖冲压、焊接、喷漆、总装、车辆检验等各个环节，涉及1000个控制点。生产监控人员实现“一人一屏”，实时监控车间设备和生产状态，所有生产信息一目了然，包括整个生产过程质量的可追溯性。

  金康新能源全称重庆金康新能源汽车有限公司，成立于2021年9月，母公司为小康。2021年1月，金康新能源获得国家发改委批准年产5万辆纯电动乘用车；2021年10月，金康新能源获得工信部批复，正式获得新车公告许可，成为第九家获得造车资质的汽车厂商。旗下子公司SF MOTORS今年7月发布了全新中文名“Golden EV”，纯电动SUV车型SF5也在国内首次亮相。

  SF5针对的是中型SUV。新车整体设计注重运动风格，前脸采用家族式设计，适马造型的日间行车灯辨识度较高。新车在前面板加入了发光LED灯组，颇具科幻感。尾部部分，新车没有过多设计，贯穿式LED尾灯是主要亮点。