“从今天起，我们将告别过去的运输方式，采用永磁滚筒驱动皮带。”在完成主运输大巷皮带运输项目优化后，黄陵矿业双龙煤业机电部部长刘大伟高兴的说。

  近年来，随着该矿生产能力的逐步提升，运输线的不断延长，生产运输压力持续加大，过去采用的“异步电动机+减速机”的驱动方式环节多、效率低，后期配套巷道以及基本的建设繁琐，维修维护成本较大，难以高效完成生产运输任务。

  为进一步提升输送能力，该矿未雨绸缪，超前部署，对井下主运输系统来进行多次调研论证，结合实际生产需求，决定将引进目前先进的永磁驱动系统，使生产运输能力得到长效性的改善。

  “采用永磁滚筒驱动，能够大大减少基础开挖及浇筑混凝土基础各40立方米，永磁滚筒表面选用阻燃防静电耐磨的陶瓷胶板，能够有效提升滚筒摩擦力，常规使用的寿命是原来旧设备的3倍多。”该矿机电部技术员冯继鹏介绍说。

  自今年2月对主运输巷道来优化来，该矿调配力量，对长230米的井下主运输系统来进行优化，多部门联合成立了优化工作小组，详细摸清井下优化环境、地质情况以及永磁滚筒的工作原理和对安装环境的要求，并邀请厂家技术人员现场配合安装工作。截止6月初，耗时4个月的主运输优化项目已经顺利完工并投入使用，设备运转良好，未出现故障。

  “对主运输大巷皮带运输来优化后，两个基础硐室的建设能节约费用17.2万元，因采用同步永磁电机，功率下降2X25KW，传动效率提升约20%，初步估计每年能节省电费30万元，减少维修费用8万元……”该矿副经理任广燕为主运行输送优化项目算了一笔账。

  据悉，对主运输大巷皮带运输系统优化后，生产运输驱动环节得以优化，同时长效降低生产所带来的成本，“跑”出了效益。（当地供稿 穆海宏）

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