1. 管道阻力小：气力输送设备工作原理是通过压缩空气将介质推动到管道内完成输送，管道阻力过大会导致输送效率降低，增添设备的能耗和维护成本。

  2. 管道粗糙度低：管道内壁的粗糙度会对气力输送设备的运行效率产生一定的影响。为了减小气力输送时对固体颗粒的，管道的粗糙度应该尽可能地减小。

  3. 管道材质适宜：气力输送设备输送的颗粒物质表面硬度较大，对管道的材质要求比较高，一般要求采用抗磨损、耐磨的管材，如陶瓷、耐磨合金等。

  4. 管道密封性好：为了气力输送时发生物料泄漏，管道一定要有良好的密封性能。

  5. 管道层数小：为减少气力输送时对固体颗粒的，输送过程中，一般都会采用单层连续输送的设计思路，尽可能减少管道层数。

  总之，气力输送设备设计应考虑设备本身特性、输送物料的特性、输送环境等因素，选择正真适合的管道材料、直径、厚度等管道参数。

  1. 输送介质特性：输送介质的密度、湿度、粒径、形状和流动性等特性会影响气力输送的能力和管道的阻力, 进而影响气力输送设备和管径的选择。

  2. 运输距离：输送介质的运输距离较长时，管路中的压降也相应增加, 因此，在选择气力输送风机和设计管径时需要保证足够的气流输送能力和适当的管道直径，以保证输送的效率和经济性。

  3. 输送速度：对于不同的介质和安装高度，应该要依据实际的需求，做到合理的输送速度设计。

  基于以上因素，一般流程包括：先根据气流计算出所需的风机工作点和运行参数，然后根据管道的长度、形状和计算管道中的阻力，进一步计算出所需的管径大小，这样做才能够保证气力输送设备和管道的选择以及设计更加合理，提高气力输送系统的效率和经济性。