山钢股份日照公司炼钢厂坚持以“科学用能、极致节能、极限收回”为中心，以“数字化技能、智能化手法”为载体，以“办理立异、工艺改造”为驱动，充沛的发挥对标协同优势，全方面推动能效进步作业，完成17个有组织排放在线年以来，环境维护作业完成了零事端。

  “1号210吨转炉选用顶底复合吹转炉，装备先进的转炉固定式炉衬测厚仪、一次干法除尘等国际先进工艺，在对标攻关中，申报一键炼钢等技能立异效果16项……”近来，该厂出产技能室副主任赵珉在跟宝武协同专家沟通时介绍。

  在推广应用先进的技能过程中，该厂经过施行干法除尘炉口微正压操控技能，动态调整风机转速，削减一氧化碳二次焚烧，完成转炉煤气热值同比上升298千焦/立方米，在下降转炉工序能耗的一起，转炉烟气排放规范到达国际领先水平。推广应用转炉“5+1”氧枪喷头技能，均匀供氧周期缩短至12分钟，转炉钢铁料耗费、溶剂耗费等方针处于国内领先水平。2023年，转炉工序能耗远低于转炉工序动力耗费限额规则的先进值不大于-30千克标煤/吨的规范。

  “这次竞赛凝聚了一切炼钢人的汗水和尽力，咱们势在必得。”在山东省钢铁行业节能减排绿色展开对标竞赛现场，炼钢厂设备办理室主任、1号210吨转炉团队领队张兆柱说。

  “从碳平衡、烟气平衡和供需平衡方面下手，能收尽收，煤气收回量同比进步7.4%……”第4个登台的山钢集团日照公司转炉团队，炼钢厂技能主管、转炉团队辩论员王明哲胸中有数地完成了专题效果报告和技能辩论。经过近7个小时竞赛，山钢集团日照公司炼钢厂1号210吨转炉以93.4分的优异成绩位列榜首，取得“冠军炉”称谓。

  “煤气收回量7千克/吨，吨钢电耗、氧耗、氮耗均完成下降。”该厂炼钢作业区主任温福新介绍，为最大极限下降工序能耗，该作业区加强出产动态管控，完善出产时刻表，展开转炉节奏进步攻关，发掘工序降本潜力。2023年，该厂要点环绕煤气收回、耗费，电耗、氮气耗费等展开技能攻关，以新技能将动力转化为效益，完成吨钢动力降本25.6元。

  “在推广应用新技能过程中，咱们积极探索大中型转炉低耗优质、低碳环保洁净钢出产课题研讨，全方位施行环保管控、节能降碳，不断发掘潜力。”该厂炼钢作业区主管师周明在协同支撑技能沟通会上说。

  环绕低碳环保、绿色展开方针要求，该厂对标先进企业做法，全面整理动力办理流程，树立数据剖析模型，完成各区域、班组、岗位能效数据不时查询，反常点及时有效地发现纠偏，岗位员工自主管控。

  针对固态废料这个难啃的“硬骨头”，该厂选用新式管控形式，整理含铁物料流程图，树立金属平衡日监控，深度发掘钢铁料耗费极致降本办法，保证含铁资源“吃干榨尽”。经过技能立异，废水合格排放率100%，环境污染事端为零，让绿色成为高水平展开的明显底色。（张兴伟）

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