橡胶厂除尘器的技术特点鲜明，以下几点特别的重要：首先，其除尘率可达99.9%以上，出口排放物浓度低于10mg/Nm3。这一特性使其成为目前市场上最为高效的粉尘治理设备之一，能保证橡胶厂内部的空气质量，同时减少对旁边的环境的影响。
其次，滤袋布置设计合理是该除尘器的另一大特点。滤袋间设有合理的空气通道，使得过滤负荷均匀，进而滤袋寿命得到延长。这种设计理念，旨在实现高效过滤的同时，最大限度地减少设备损耗，延长其使用寿命。
再者，中箱体下部的进风端设有截挡装置，这一巧妙的设计既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，实现初步的粉尘分离；又能对进入除尘器内部的气流进行分布调整，确保气流均匀分布，防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长滤袋寿命。这一设计既实用又创新，体现了该除尘器对工业应用场景的深度理解。
此外，该除尘器的滤袋结构为拆装极为方便卫生。在保证高效过滤的同时，这种设计极大地降低了设备的维护成本和时间，为企业节省了大量的人力和物力资源。
最后，离线清灰方式的采用使得清灰效果明显提升、除尘布袋清灰彻底、设备长时间运行在低阻状态，从而使系统长期达到稳定的除尘效果。这种清灰方式的优点是能够最大限度地减少设备停机时间，降低维护对生产的影响，确保公司制作的连续性和稳定性。
橡胶厂布袋除尘器的过滤速度选择原则，过滤速度是代表袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，同时滤速对捕集效率亦有显著影响。实验证明，过滤速度增大一倍，粉尘通过率可能增加2～4倍以上。刚清灰后由于滤料上的粉尘大部分被清除，致使捕集效率短期显著下降。随着积尘量的增加，效率持续不断的增加，压降也增加，至清灰前效率最高。过滤速度高还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起清灰频繁。因此通常总是希望过滤速度选择得低一些。
除尘器的过滤风速和处理风量在参考除尘器样本时一定注意，样本中给出的过滤风速和处理风量是一般性粉尘(比如沙尘、煤灰等)，由于这些粉尘黏性小，倾注密度大，颗粒尺寸大，清灰容易，因此过滤风速和风量较大，一般过滤风速可取2～4m／mj n。对于橡胶厂使用的炭黑，由于其黏性大，易产生静电吸附，倾注密度小，细粉含量大，它的除尘、清灰很难，要求过滤风速较小。一般炭黑脉冲袋式除尘器气力输送用过滤风速0.8～1.5m／min，车间总除尘过滤风速2．0m／min。
滤袋除尘器脉冲除尘器脉冲布袋除尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分所组成。上箱体包括可掀的盖板和出风口；中箱体内有多孔板、除尘骨架、除尘滤袋及文丘里管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包。
脉冲袋式除尘器是将含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则穿过除尘滤袋经文丘里管进入上箱体，从出风口排出，随着除尘滤袋上粉尘的积累，除尘滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文丘里管的各孔喷出，经文丘里管喷射到相应的除尘滤袋内，除尘滤袋在气流瞬时的反作用力下急速膨胀，使积附在除尘滤袋表面的粉尘脱落，除尘滤袋恢复了过滤性能。
对于各种工业车间制造工艺中产生的粉尘收集的设备，一般干式粉尘，大多数都用袋式环保设备来完成它的收集过滤工作，目前的袋式环保设备，超低排放能够达到10毫克以下，袋式环保设备也要分温度的限制，温度比较高的烟尘排放，前方要加降温设备，配合袋式温度区间标准，因为袋式环保设备在滤料的承受温度能力上，是有启燃标准的，温度要控制到100-120之间，其高温特别的材料其接受温度不超过260度。不然会有危险。
对于一些冶炼行业，高温工况的情况下，也能选用布袋除尘设施，需要配套 耐高温除尘布袋，温度超出耐高温除尘布袋的承担接受的能力时，布袋除尘器前面需要采取降温措施。
木工脉冲布袋除尘器是针对木业加工粉尘刨化，从管道和主体设备上，按扬尘特点，设计的一种专用设备，它具备防爆，防燃效果，而且设计风速较快，能满足木业排放标准，最后由沉降室收集粉尘进行销售。
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