借助空气或气体在管道内流动来输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料的输送方法。

  空气或气体的流动直接给管内物料粒子提供移动所需的能量，管内空气的流动则是由管子两端压力差来推动。

  气力输送的最大的目的是将固体物料由一个位置移到另一位置。例如从散状货车转运站将物料输送到贮料仓库或从贮斗将物料输送到装袋机。气力输送系统要求有空气或气体源、把物料加入管内的设备、输送管道以及从输送空气中分出被输送物料分离设备。这些部件的合理选择和布置可使工厂的布局及操作更为灵活。例如，物料可由几个分管转送到一个总管，或从一个总输送管分配物料到若干个接受贮斗。物料的流动速度能记录和控制，可以将气力输送系统设计成全自动控制系统。

  到目前为止尚没有阐述各种各样不同型号气力输送系统的工业标准,概括地说,可分为气力输送机和空气输送槽两大类。

  该系统物料是在真空或正压下导入空气(或气体)流中。这种系统由普通的正压系统、负压(真空)系统，正、负压混合系统和闭合回路系统构成。

  这种系统在输送管线的入口通过特殊设计的像涡轮螺旋一类的供料器把空气和物料一起混合，这种供料器将物料送入混合室与空气喷咀气掩接触而被输送。这种机械式气力系统要求比较高的空气压力，产生纯气力系统密集的固体梳。

  在该系统中空气进入被贮存的物料，从而引起物料的流动。物料加入叫作“发送罐”的高压仓，进入此仓的高压气体将物料送入输送管道并被运走，这叫作“密相”系统或“发送罐”系

  统。操作压力越高就从另一方面代表着效状固体物料能在更高的浓度及更长的距离下被输送。

  脉冲式气力输送系统要连续不间断地提供补充空气进入输送管线，以确保被输送的物料保持流态化，并沿整个输送长度流动。

  在该系统中对细的、干的散状固体物料采用空气流态化，并借自身重力移动，其流动与物料的休止角及堆密度有关。输送槽壳体由特定的多孔板分开为上部和下部两部分所组成．空气在料槽底部进入经多孔板使物料流态化并在料槽上部流动。

  a．既适合小颗粒固体物料连续输送，也适合间断地将大批量颗粒物料从罐车、铁路车辆和货船输送至贮仓。

  b．气力输送系统对充分的利用空间的设计有极好的灵活性。可向上、向下或围绕建筑物大的设备及其他障碍物输送物料，可以使输送管高出或避开其他操作装置所占用的空间。

  c．气力输送机很容易实现自动化，由一个中心控制台操作。能节约操作入员的费用。

  b．使用受到限制。仅能用于输送比较干燥、没有磨琢性，有时还需是能自由流动的物料。管道、通风机及其他元件与物料接触极易被磨蚀及损坏。

  d．物料特性的微小变化(像堆密度，颓粒大小分布、硬度、休止角、磨琢性、可能会导致操作上的因难。

  决定采用气力输送系统来代替别的设备输送粒状或粉状物料，要考虑投资、维修和运行的成本、常规使用的寿命、环境保护及其他不能直接评价的其他因素。

  投资费是第一位要考虑的因素，它表明一个新系统的价格高低，但这不是一个新的气力输送系统能否采用的唯一重要的准则。因为从整个运行期间可得到的净利也应一起考虑，还要比较在新输送系统最终运输物料的费用和在相同条件下用其他方法输送物料的费用之间总的差异，这将包括所需功率、维修费、操作入身安全等。

  对一些有潜在危险的物料要小心处理，不仅要保证操作的人的安全，而巳要履行国家的有关法规。采用全封闭式的气力输送机，这虽然增加了系统的造价由于改善了工作条件，最终减少了与环境有关的操作者生病缺勤，因此也是值得的。

  此外，影响考虑选择气力输送系统的因素还包括运输工艺，环境污染，方便性，现有设备，经济性因各种因素。

  物料的性质能决定它能否被有效地输送，还能决定所需气力输送系统的类型及辅助设备的设计